锥形湿碾机
进料粒度：≤3(mm)
适用物料：黑色金属、有色金属、非金属矿物等。
性能优势：铸件采用锰钢衬板，其使用寿命大大提高，产量能提高30%-60%；湿碾机铸件采用小件对接安装，使之在更换时不需要大型吊装设备，不受场地影响，降低了生产成本。
锥形湿碾机湿碾机全称湿式碾磨机，根据作业方式的不同，分为碾金机、混汞碾、碾铁机、电碾；根据结构方式的不同，分为轮碾机、双磙碾、三磙碾。湿碾机是在古老的石制碾基础上，经过现代化的改进发展来的。用于各种黑色金属、有色金属、非金属矿物的磨矿作业，以及稀贵金属金银的磨、选、加工作业，是广大中小型选矿厂、制粉厂优首先磨矿设备。
工作原理湿碾机主要有动力装置、机架、水盆、碾轮、碾盘等部件组成，采用轮动式磨矿工作方式：首先电动机将动力传动至减速机，在减速机带动下，通过大立轴将力矩传递给上方的横轴，然后经安装在横轴两端的拉杆传递至碾轮，使碾轮产生驱动力，沿横轴水平方向做逆时针旋转运动；工作时的碾轮既能围绕湿碾机大立轴公转，又能围绕碾轮中心轴进行自转，碾盘则固定不动。添加的矿石物料，在碾磨机内受到来自，碾轮自身重量带来的挤压力，碾轮公转自转时与碾盘产生的巨大摩擦力，在受到反复的挤压、揉搓、研磨后，被彻底粉碎。
碾轮在碾压、揉搓矿物的同时，兼具混合搅拌造浆功能，将物料与水充分混合均匀，使矿浆浓度等各项磨矿指标稳定；经研磨粉碎后的单体解离矿物细粒，在混动的矿浆中，被带至液面上层，经设置在水盆上的溢流排料口，溢流排出，进入下一作业工序加工；粗粒矿物则沉降在碾盘底部，继续研磨粉碎，直至细度达到标准；设置在水盆排料口处的筛网（筛网目数，应根据矿物类型，分选要求，合理设置），可严格控制分级粒度，避免出现矿物过粉碎或粒度粗细不均现象，为后续作业创造良好条件。
设备参数型号 | 规格 | 进料粒度 | 转速 转/分 | 配用功率 | 机重(t) |
1600型A | 1600×400×200×500±20mm | ＜30mm | 20-22 | Y6极25KW | 14.5 |
1500型A | 1500×350×200×460±20mm | 20-22 | Y6极22KW | 13.5 | |
1500型B | 1500×350×150×460±20mm | 20-22 | Y6极22KW | 12.3 | |
1500型C | 1500×300×150×420±20mm | 20-22 | Y6极22KW | 11.3 | |
1400型A | 1400×250×150×350±20mm | 16-18 | Y6极18.5kw | 8.5 | |
1400型B | 1400×250×150×350±20mm | 21-23 | Y6极18.5kw | 8.5 | |
1350型A | 1350×250×150×350±20mm | 16-18 | Y6极18.5kw | 8 | |
1350型B | 1350×250×150×350±20mm | 21-23 | Y6极18.5kw | 8 | |
1300型A | 1300×250×150×350±20mm | 16-18 | Y6极15kw | 7.5 | |
1300型B | 1300×250×150×350±20mm | 21-23 | Y4极15kw | 7.5 | |
1200型A | 1200×200×80×250±20mm | 17-19 | Y6极7.5kw | 5.5 | |
1200型B | 1200×200×80×250±20mm | 23-25 | Y4极7.5kw | 5.5 | |
1100型A | 1100×200×80×250±20mm | 17-19 | Y6极7.5kw | 5 | |
1100型B | 1100×200×80×250±20mm | 23-25 | Y4极7.5kw | 5 | |
1000型 | 1000×200×80×250±20mm | 13-15 | Y4极5.5kw | 4.5 |
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